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CAK6166数控车床

安装调试 完善筹备:产品交付前提供详尽产品使用条件准备清单,包括地基图纸,安装辅助起重设备,辅助物料,电力、气源等技术条件,必要时提供现场筹备指导。 快速交付:程序化安装调试,保证产品交付有序、快速,有效缩短用户生产准备周期,尽早投入使用。 个性化偏好设置:可依据需求,提供产品个性化功能、参数设置服务,以满足用户操作习惯,发挥最佳效率。

加工中心质量保障
一、机床概要:
CAK6166系列数控卧式车床具有精度高、功率大、刚性高、等特点,其主要部件和结构均经过优化设计,是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。
GSK980TDC或FANUC 0i-mate数控系统和全数字交流伺服系统,X、Z轴均采用半闭环控制,滚珠丝杠副采用C3级精密滚珠丝杠,电气元器件均采用进口或国产知名品牌,符合CE或国内3C认证。
机床配置国内知名品牌立式四工位数控刀架,可选配六工位或八工位卧式电动刀架,刀架具有定位精度高,强度高,抗震性能好等特点。
机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验,每台机床均采用激光干涉仪检测X,Z轴定位精度和重复定位精度,保证机床的精度稳定和可靠。
二、机床的优点
1.机床床头箱与床身.尾座.托板等各结合面之间手工刮研,整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证Z轴.X轴的定位精度,重复定位精度,反向间隙及机床的稳定性。
2.机床采用高强度铸铁,添加了铜及铬特殊材料,床身导轨宽度400mm,床身导轨淬火深度达到4mm,有效的提高了机床耐磨性及稳定性。
3.机床采用日本河谷集中润滑,床头箱润滑采用台湾宝腾摆线泵进行循环强制润滑,针对南方炎热天气,保证了床头箱的清洁度及散热特点,有效的延长了轴承及齿轮的使用寿命。
4.机床主轴采用瓦房店轴承,主轴通孔φ52/80/105mm,机床齿轮采用精密磨削,有效提高了齿轮硬度,降低了机床噪音。
5.机床采用汉江滚珠丝杠,Z轴滚珠丝杠,X轴滚珠丝杠采用拉伸结构,提高了对工件加工外圆及内孔尺寸的准确性。
6.机床采用常州亚星四工位免抬电动刀架。刀柄尺寸:25x25mm。可选配六工位电动刀架。
6140数控车床配置参数
五、主要部件介绍
1、床身:
采用平床身结构,树脂砂造型,优质铸铁铸造,上部宽度为400mm。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺,具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主轴箱:
主轴结构采用前后端两点支承典型结构,主轴具有很高的刚度;轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承,使主轴具有很高的旋转精度。主传动为三档无级变频调速,速度范围为21~1500r/min;主传动齿轮副均经淬硬磨削处理,各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑,具有良好高速低温升性能;主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构,使得主轴箱具有噪声低,传动精度高的特点,机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置,机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。自动变速机型外置自动变速控制箱。
3. 车削主运动
主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱,通过变频系统控制变频电机可实现21~1500rpm(正反转)手/自动三档无级调速,主轴电机功率为AC7.5kw。该主传动系统经过精心的优化设计,具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
4. 进给运动
横向(X轴)及纵向(Z轴)进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。
X向丝杠直径25mm,Z向丝杠直径50mm。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。
滑板导轨贴有防爬行的塑料软带,可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
5. 尾座:
机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。
6.卡盘
机床配置呼和浩特产250mm手动三爪自定心卡盘或10”液压卡盘。
7. 集中润滑
采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各导轨副,滚珠丝杠和轴承的润滑。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。并可随时调整注油周期。
六、数控刀架
常州亚星产立式四工位数控刀架,具有定位精度高、稳定可靠,应用范围广、结构简单、维修方便等特点。可选配六工位电动刀架。
机床采用广州数控GSK980TDC车床控制系统。
GSK980TDC是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品,具有横式和竖式两种结构。采用8.4吋彩色LCD,可控制5个进给轴(含Cs轴)、2个模拟主轴,最小指令单位0.1μm。新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作,人机界面友好。PLC梯形图在线显示、实时监控,具有手脉试切和多次限时停机功能。作为GSK980TDb的升级产品GSK980TDc是数控车床技术升级的更好选择。 
数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现了μm级精度的运动控制,确保高速、高效率加工。
支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示,加工轨迹能实时跟踪显示,增加了系统时钟及报警日志。
系统程序容量: 40M、384个程序(含子程序、宏程序);支持编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除;
程序格式:ISO代码,支持语句式宏指令编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程;
程序调用:支持带参数的宏程序调用,4级子程序嵌套。
系统支持RS232接口:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级和USB接口:U盘文件操作、U盘文件直接加工,支持PLC程序、系统软件U盘升级。
采用ISO国际标准数控G代码,同时兼容日本发那科(FANUC)数控系统。国内主流的编程方式,方便操作者更快、更容易使用本系统。
七、机床的精度
工件精度:IT6-IT7
工件表面粗糙度:Ra1.6μm
定位精度 0.03/1000mm 最大0.05mm
重复定位精度0.015/1000mm最大0.04mm
圆度:0.005mm
平面度:0.025/300mm
八、机床工作环境
环境温度:5℃~40℃范围内,且24h平均温度不超过35℃。
相对湿度:30%~95%范围内,且湿度变化的原则是不应引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大气:没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。
避免阳光直射机床,或热辐射机床而引起环境温度的变化。
安装位置远离振动源。
安装位置远离易燃、易爆物品。
6140数控车床配置参数

十一、机床参照国家标准:
JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床 精度检验》。
JB/ T8324.2-1996《简式数控卧式车床 技术条件》
翔宇数控有限公司
6140数控车床厂房
数控车床发货现场
  • 安装调试
  • • 完善筹备:产品交付前提供详尽产品使用条件准备清单,包括地基图纸,安装辅助起重设备,辅助物料,电力、气源等技术条件,必要时提供现场筹备指导。
  • • 快速交付:程序化安装调试,保证产品交付有序、快速,有效缩短用户生产准备周期,尽早投入使用。
  • • 个性化偏好设置:可依据需求,提供产品个性化功能、参数设置服务,以满足用户操作习惯,发挥效率。
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  • 生产运行。
  • 备件
  • • 每台翔宇机床更换零件均采用原厂配件,确保机床运转性能和使用寿命。
  • • 翔宇数控在各地办事处设立备件仓库,保证在短时间内将所需备件送达现场及时更换。
  • 维护与保养
  • • 预防性检修:翔宇数控提供定期
  • 检修服务,检查机床关键部位,
  • 以有效降低机床故障停机风险;
  • • 定期维护:翔宇数控为每一台
  • 机床提供季度和年度维护,确保
  • 及早发现磨损情况、油品正常使用,大幅度延长延长机床精度保持性
  • 和使用寿命。

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